混合石油醚和异噁草松原药降低材料粘度，采用程序降温设备，保证结晶过程有效排出杂质，以0.5℃/h的速率控制结晶速率，通过结晶排出液体溶剂带走大量杂质，然后加入新鲜石油醚，在15 ℃左右出汗结果表明，异噁草松原药[含量(质量分数，下同)为75% :通过进一步结晶得到含量94%以上的合格产品，收率为60%； 通过对良品进一步采用二次结晶的方法，可以将异构体的含量降低到0.1%以下，实现一级品的质量，同时材料结晶的结晶热一般为气化热的1/5-1/7，可以有效地降低产品的能量消耗量 采用10~50℃的低温生产方法代替以往的高真空精馏(温度170~200℃)，避免了异噁草松高温分解的危险，工艺安全性优异。
异噁草松，商品名称为广灭灵，是1984年由美国富美实公司( FMC )开发的色素抑制芽前系除草剂，在植物体内抑制叶绿素及叶绿素保护色素的产生，使植物在短期内死亡。 但是，被大豆吸收后，经过代谢作用，被分解成没有杀草能力的产物，保护大豆株免受其危害。 异噁草松主要防治阔叶杂草和禾本科杂草，除大豆田外，还可用于棉花、木薯、玉米、油菜、甘蔗、烟草等田的除草。 现在的传统生产技术采用异噁草松含量(质量分数，下同) 75%的液态原药，通过高真空蒸馏，在170~200℃的区间切割相应的馏分，得到93%含量的国家标准级产品，然后以石油醚为溶剂进行二次再 工艺比较复杂，结晶工艺涉及固液分离的问题，因此生产环境差。 另外，异噁草松在高温下容易分解引起爆炸，早期蒸馏会发生生产安全事故，导致材料损失和生产停止，造成很大的经济损失。
通过检索相关资料，发现熔融结晶具有材料精制不可替代的优点，对二甲苯( PX )项目已经取代传统精馏技术应用熔融结晶技术进行精制，得到了高含量的产品。 异噁草松的熔点为25℃，不会符合熔融结晶-20~120℃的应用范围。 但是，低温下材料的粘度大，影响了排泄和出汗的过程，不能通过早期实验得到合格产品，用后期添加石油醚降低粘度的方法解决了这个问题。 另外，结晶热是蒸发热的1/5~1/7，通过采用结晶和蒸馏的结合技术可以有效降低能耗。 另外，低温结晶温度在10~100℃之间，避免了异臭氧的高温分解问题，使生产更安全。
熔融结晶是经典的分离过程，目的是得到高纯度或超纯水的制品，结晶成分的质量分数可以超过99.5%，杂质含量可以小于10-6结晶温度，依赖于结晶物质的熔点(温度控制在熔点附近进行 结晶过程主要包括晶核形成、晶核生长、产品纯化三个阶段。 色谱结晶也称为取向结晶，具体地说，由于过饱和度，物质微粒规则地排列在结晶表面，通过化学结合力进行，因此结晶过程在静止的结晶表面生长结晶核，然后逐渐降温，使溶质逐渐生长在结晶核表面， 纯品慢慢成长，杂质从前进中的固体界面排除到溶液中，成长为大的结晶粒子，从而减少纯品的吸附和卷入，得到高纯度产品。 据统计，目前数十万吨有机化合物采用熔融结晶法进行分离和纯化，如质量分数达到99.99%的对二氯苯的生产规模达到17 000t/a。 99.95%的对二甲苯达到70 000t/a，双酚a达到了1500t/a。
