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在压延法人造革生产中热载体加热技术的应用研究

栏目:行业动态 · 发布日期:2019年12月19日 · 作者:中成泵业

压延法人造革生产线上的十几台用热设备原本采用蒸汽加热及电加热,能耗高、操作温度波动大,不仅使产品的成本升髙,而且还经常影响生产的正常运行,所以需要对原加热系统进行技术改造。采用新型的导热油循环加热代替原来的蒸汽加热和电加热,可以彻底解决原系统温度低且波动大、生产成本高、能耗高等问题;并且该加热方式在生产过程中运转平稳,产品质量稳定,具有显著节省能源的效果。笔者设计了新型的导热油循环加热系统和各种型号燃生物质固硫型煤的导热油加热炉及配套辅机,该系统可以在相应规格的压延法人造革生产线上使用,其能耗较低,是代替蒸汽加热及电加热的比较理想的装置。螺杆泵

1导热油循环加热系统

导热油循环加热系统的工艺流程根据压延法人 造革生产线上的用热设备及用热要求进行设计计算。计量泵

(1)注油系统

向供热系统注入导热油包括以下几种情况:将外部导热油经注油泵注人膨胀槽或储油槽;将储油槽内的导热油经注油泵注人膨胀槽;将储油槽内的导热油用注油泵排至供热系统外,以更换导热油。

(2)供热循环系统

导热油由循环泵送入热油炉中加热,然后送至用热设备供热,再经油气分离器和油过滤器排除其中的气体和杂质,最后再经循环泵返回热油炉,从而实现供热循环。导热油供热方式有一次循环供热、二次循环供热和间歇性供热等。排污泵

(3)冷油置换系统

突然停电导致紧急停炉时,可将膨胀槽内的冷态导热油经热油炉排人储油槽,以防止热油炉内导热油过热。

(4)排气系统

导热油供热循环系统中的气体或蒸汽经油气分离器排至膨胀槽,再由膨胀槽或储油槽内的排气管排至系统外。膨胀槽和储油槽的排气管应该安装在安全地点,以防槽内导热油因沸腾等原因喷出而酿成火灾。离心泵

(5)紧急冷却系统

若热油炉为重型炉墙,则炉体内蓄热量较大,当采用冷油置换无法降低炉温,或因用热设备停电较 频繁,采用冷油置换不利于保证供热系统稳定时,需设置紧急冷却系统,即强制使导热油在热油炉和冷却水箱之间循环,将热油炉内的导热油送人冷却水箱进行循环冷却,以确保导热油不会因超温而变质。另外,冷却水箱也可用于供油温度偏高时的应急冷却。

(6)稳压旁路系统

当用热设备耗热量发生变化而需要调整导热油供油量时,为保证热油炉内导热油流速大于2 m/s (不能降低热油炉内的供油量),应使一部分导热油通过旁路进行循环,其流量利用自力式稳压阀进行控制。立式多级泵

(7)安全排放系统

当系统发生超压时,可通过安全阀进行自动泄压,泄压后的导热油径直排入膨胀槽等安全位置。


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