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危废焚烧系统中回转窑的运行模式

栏目:行业动态 · 发布日期:2019年11月21日 · 作者:中成泵业

回转窑依据其内灰渣物态及温度范围,可分为灰渣式和熔渣式两种。一般可根据待处理废物的特性以及对产生的固体燃烧残渣的期望形式和质量,选择回转窑的运行模式。

灰渣式回转窑的操作温度通常低于900 ℃,危 险废物通过燃烧被摧毁,窑内固体尚未熔融,窑尾排出的主要是灰渣,冷却后的灰渣松散性较好。但由于炉膛温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀不强,同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑要长,但窑内易发生结渣块现象,灰渣中有害物质残留较多。自吸泵

熔渣式回转窑的运行温度一般控制在1 100℃ 以上;但对于综合性危废焚烧处置场,由于处理对象多且成分复杂,一些危险废物(盐类)熔点较低,在 800〜900 ℃之间开始熔化,也有一些危险废物熔点 在1300~1450℃之间,因此该类型焚烧炉的温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑炉膛温度较高,辅助燃料消耗较多,对耐火材料的要求高,因此成本较高。如果操作不当,窑内会出现挂壁等现象。另外,实验证明,温度提高,危险废物重金属挥发量增多,回转窑烟气中的重金属含量明显高于灰渣式回转窑,大大增加了烟气净化的负担。熔渣窑热灼减率低、焚烧彻底,这是其最大的优点。废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外,直接在窑内熔融,焚烧较完全。还应注意的是,熔渣窑可以在给定时间内以回转窑的模式运行,前提是所进废料和 其他条件有利于该模式,但设计用于灰渣式的回转窑不能可靠地在熔渣模式下运行。多级泵

3回转窑的“区域”划分

危险废物焚烧厂回转窑的运行一般是通过平衡温度、固体废物与液体废物的进料速率和转速来实现的。这种平衡的结果是在窑内执行3个基本任务:干燥和点火、燃烧以及燃尽。这3个任务都是在不同 “区域”沿回转窑完成的。根据具体的操作情况,每个区域的长度可能会有所不同。排污泵

[1]干燥和点火区域

在第一个区域,即在回转窑的进料端,材料被烘干并点燃。高含水量的废料通过在燃烧器中燃烧废液或辅助燃料来进行干燥,以蒸发掉水分。一旦完成干燥,废料中的有机物质(如果有的话)就会开始燃烧。对于含水量高的固体来说,废料完成干燥并开始燃烧的地方,标志着第一个和第二个区域之间的过 渡。如果在熔淹模式下操作,第一区域也用于启动熔 化过程。固体通常作为离散颗粒存在于进料区域中,并且当它们通过第一区域时将开始熔化。在熔渣模 式中,除了上面提到的其他区域转变指标之外,几乎所有固体已经达到熔融状态的点是第一和第二窑区之间过渡的另一个指标。

[2]燃烧区域

在燃烧区域,允许危险废物中的有机物燃烧。在加热、干燥和(或)挥发性组分的强烈初始燃烧之后,允许废物在窑的中部区域处燃烧。通常,会有可见火焰出现,或者可见的光晕会持续存在。当废料中有机物耗尽时,火焰或发光最终会消失。当发生这种情况时,可以认为是窑中第二和第三个区域之间的过渡。

[3]燃尽区域

在火焰或发光材料下沉之后,通常残留的碳或非常不易挥发的有机物残留在固体材料中。在第三个区域,温度升高并可提供额外的停留时间,且有足够的氧气,可以让这些材料在被排放到出渣机之前“浸泡”在富氧环境中,使其释放并且燃尽剩余的污染物。化工泵

4回转窑的区域管理

理想情况下,每个区域沿窑的长度方向控制在大约相等的三分之一长度范围内。在实践中,焚烧某 些废物时可能无法实现,或者可能需要进行修改以实现处理目标。对于操作员来说,最有效的方法就是 目视观察废料的进料情况及其在回转窑内翻滚燃尽 H被排放至出渣机的状况,目视检查灰渣收集箱中 的灰渣,或通过安装在二次燃烧室下部、正对回转窑 土口处的耐高温摄像机和视孔观察物料在窑内的翻滾燃烧状态,以及时调整回转窑的进料速率、助燃风量、温度和窑的转速等,来管理回转窑内各个区域及熔渣的情况。


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