催化裂化装置作为炼油行业重要的二次加工装置_在重质原油轻质化过程中发挥了积较作用，但同时也消耗了大量资源，装置的能耗水平直接影响炼油厂的综合能耗和经济效益。
与同类装置相比，催化裂化装置能耗普遍偏高。因此，通过利用优质的工艺技术、优化操作条件来降低装置能耗、缩短外差距、提髙市场重争力.是催化裂化装置亟待解决的问题。自吸泵
为了降低催化裂化装置的能耗、降低运行成本、 提高经济效益，炼油工业已经进行了大量的节能技改相关工作。司长庚等针对装置改不会再生后的能耗进行了分析，提出了风机平稳满负荷运行、提高原料油在越热温度等优化措施。李琳琳等针对辅助燃烧行模拟计算，优化了其结构，开发出新式辅助燃烧室，使得新辅助燃烧室的压降在原有基础上下降了60%，每年可节电2.6x 106kW·h,节约生产成本约100万元。束仁龙对催化裂化与气体分馏装置进行芦联合技术改造，改造后可节省气体分溜装置蒸气耗量38 t/h，降低炼油能耗4.6 kgEO/t。化工泵颜艺专等对催化裂化主分饱塔进行模拟计算，在保证产品分布和质量的前提下，优化调整催化裂化主分溜塔各中段取热比例，提高热量回收利用效率。田涛等对吸收稳定系统进行模拟计算，研究了相关操作参数的影响，提出了流程改进和操作优化的具体措施以降低装置能耗。杜冰等取措施对余热锅炉省煤器、给水系统、吹灰系统实施防腐技能技术改造，降低了排烟温度，提高了中压蒸汽产量,降低了装置能耗。多级泵李德胜对余热锅炉进行技术改造，提高了余热锅炉的过热能力、烟气能量回收能力和热效率，改造后节能效果明显。鲁维民采用能量转换与 传输、工艺利用和能量回收三环节模型，分析装置能耗的合理程度，并根据计算和分析结果探讨装置的节能措施。排污泵
尽管针对催化裂化装置的相关节能技改工作已取得了显著经济效益，但是，部分热源热量利用方式 还具有进一步优化的潜力。高温磁力泵