1.减少废气产生
空气接触会造成聚乙烯催化剂失活。为防止空 气污染，通常对溶剂罐进行氮气保压，且以往工艺操作过程中采用氮气作为动力源对溶剂进行输送，输 送时溶剂罐冲压至400 kPa，溶剂回收时溶剂罐需泄压至OkPa。该操作方式不仅造成氮气的大量浪费，且溶剂罐中氮气排空过程还会造成夹带，溶剂气化随氮气进入放空系统，增加VOCs排放。螺杆泵
对工艺进行改进:将氮压输送改为隔膜泵输送，通过电磁阀控制隔膜泵启停，实现分布式控制系统 (DCS)控制。查询资料得知,21℃时，戊烷的饱和蒸汽压为79.21 kPa,改变工艺操作条件，将溶剂罐保压至100 kPa,减少了氮气的使用量和排放量，并减少了溶剂损失。计量泵
2.废水循环利用,减少废水产生
(1)载体硅胶采用氮气辅助活化的过程不可避免地会产生扬尘和酸性气体；利用专门的除尘除酸装置，采用碱水喷淋的方式来去除活化炉尾气中的 粉尘和酸性气体。装置运行一段时间后，需要将粉尘浆液排出，并清洗填料,该过程会产生大量的废水。 为此，对工艺进行改进，首先将清洗出来的废水静置，收集上层清澈碱水,然后将下层泥浆排放至废固收集池，用工业水将填料清洗干净并重新装填。清洗填料的废水返回除尘除酸装置或用作日常补水，实现废水的循环利用，从而减少了废水的产生。离心泵
(2)以往的工艺中，反应釜采用两台换热器对夹套水进行升、降温。现取消两台换热器，将循环冷 却水和循环热水直接引人反应釜夹套内。热水罐采用蒸汽直接加热，蒸汽冷凝水留在热水罐中，无须工业水补水。同时通过程序控制:在反应釜升温初期，热水进口阀打开,冷却水回水阀打开； 延时固定时间后，冷却水回水阀关闭,热水回水阀打 开。这样不仅将夹套中的冷水返回到循环冷却水系 统中，还可以将热水罐中的热水排至循环冷却水系统，不仅减少了循环冷却水的补水，也减少了蒸汽凝结水的外排M。而在冷却时，热水球阀与冷却水球阀 同时关闭，避免了循环冷却水污染循环热水系统。
3.粉尘收集,减少废固排放管道泵
1.聚乙烯催化剂生产过程中，容易产生各种 粉尘，污染环境，对员工身体造成伤害。因此,在生产 催化剂使用的粉尘类原料加料口以及抽硅胶处，增加了粉尘收集装置，防止粉尘飘散。对收集的粉尘, 进行集中无害化处理。
2.减少废固产生,实现物质的循环利用，有益于减少初级资源的消耗。聚乙烯催化剂生产使用到 危险液体原料，其包装物中会存在部分残留,这类铁
桶包装物属于危险废固，处理起来存在危险。针对此 种情况，根据该类原料的使用量.制作了合适的专用 溶剂罐；此举能避免生产过程中溶剂转移存在的危 险，提高产品质量，且溶剂罐能重复利用，减少了废固的产生。
