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我国研发新型3D打印材料,填补国际相关空白

栏目:行业动态 · 发布日期:2018年12月17日 · 作者:中成泵业

现有光固化材料存在打印速度慢、成型器件强度差,性能指标无法达到工业级产品要求,导致传统3D打印出来的,成为能看不能用的“样品”,怎么办?

我国先进高分子材料研究中心开发出一款高分辨率、高强度的可光固化纤维素基3D打印新材料。这一研究和开发,填补了国际市场上这一领域的相关空白。该成果于12日在国际权威期刊《Carbohydrate Polymers》在线发表。

连续液相提拉快速3D打印(简称CLIP)是2015年出现的一项全新3D打印技术,该技术的核心是基于光固化原理,利用一层透氧膜,隔离光敏树脂液体和空气中的氧气,实现高速、连续的3D打印成型。与传统3D打印技术相比,其打印速度大大提高,且打印制件分辨率高,市场前景应用广泛。但由于CLIP打印的发展历史较短,目前适用该技术的打印材料相对匮乏,大大限制了CLIP打印技术的发展。

为此,该项目团队在最新的高速CLIP打印技术上进行拓展,首次将醋酸丁酸纤维素酯(CAB)基材料引入 CLIP打印领域,合成出了可光固化的CAB改性物——PC-CAB。可打印出原有3D技术很难打印的、具有高分辨率的3D模型,如蜂窝、星星等复杂模型。

该材料具有优异的力学性能、热稳定性、耐酸碱性能和有机溶剂。其弯曲强度和拉伸度高于传统3D打印制造的CAB基复合材料。这一特性决定了新型的3D打印材料可以应用在某些湿热环境,高端的汽车、航空航天、野外和海上后勤零配件应急保障等领域。该材料的研发,将缩短制造流程,使传统产业向智力密集型、技术密集型产业方向发展,为现有产业带来一个崭新的产业升级机会。

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