立式排污泵反水原因

立式排污泵反水原因通常是安装不当所致,或者是因为止回阀因意外损坏,无法正常发挥功效而导致介质反水倒流,一经出现反水需要及时停泵,彻底清除问题后才能再次开机,此外,电机接线错误也会导致排污泵反水,详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

排污泵是目前普及度非常高的污水处理设备之一,相比寻常水泵产品对介质有着更出色的适应性,可抽吸带有一定硬质颗粒的介质而不担心泵体损坏,介质适应性方面高于一般的管道泵,次于螺杆泵,但是如果在运输过程中出现反水的情况,不仅阻碍运水项目正常进行,也会因缺水空转而存在烧泵的可能性,故而用户需要及时找出立式排污泵反水原因并解决。中成泵业对此整理了可能反水的常见原因,并提供相应的处理建议以供参考。

止回阀失效或者没有安装止回阀,止回阀的功能在于保护水泵流向,在电机停泵失去动力后也不会出现逆流情况,部分用户因想规避安装止回阀之后的管路声响,而没有安装止回阀,就会成为立式排污泵反水原因。此外,止回阀因意外事故导致破损而失效,也会出现介质倒流的情况,尤其是在高度打水时,一旦电机停止工作,没有止回阀的保护,排污泵就会出现反水。

电机接线错误或者功率与泵不匹配,电机是排污泵的动力驱动来源,接线错误会导致反转,而且反转会导致空转,如果长时间空转很容易烧毁泵,造成不可逆的损坏。此外,部分用户自行替换排污泵的原厂配套电机,此举会导致功率不能正常匹配,或者电机本身就存有质量问题,那么在实际运水过程中,可能就会出现超流、过载、动力不足、压力波动大等等异常,也会成为立式排污泵反水原因。

上述内容帮助各位在一定程度上认识了立式排污泵反水原因,为了规避该故障的出现,建议秉持正确的安装级使用操作,如果需要专业技术支持进行维修,可直接向中成泵业寻求帮助,若有意知悉更多水泵资讯,可持续关注本站。

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计量泵不出液的原因

计量泵不出液的原因多半在于内部输液管堵塞,或者阀门损坏所致,部分隔膜式计量泵如果隔膜破损也会导致此故障,还有小部分原因是电机转向、转速出现问题,相应的处理方式及更多不出液原因,可参阅中成泵业带来的以下内容。

计量泵是一种精密的运水设备,在各种精细化水生产工艺中非常常见,有着广泛的应用场合及使用方式,也被称为定量泵、加药泵、平流泵、恒流泵等等,尽管称谓众多,但其本质就是为用户提供精确稳定的运输流动介质,并且可以任意调节流量。在实际使用过程中,如果操作不加以注意,可能会引发各类故障,计量泵不出液的原因就是近来不少人都在关心的,对此,中成泵业梳理了相关原因及处理建议。

1、冲程控制器故障

冲程控制器是调节流量大小的关键组件,如果因意外失效,则会成为计量泵不出液的原因,在以往设备维修经验中,改组件损坏的原因多半在于操作不当,部分用户又调频率又调冲程,长期高频低冲程,活塞在小范围内高频来回运动就会加速损坏。此外,泵组的吸入和排出管路中应避免空气进入,若有空气残留,也会损害其性能。

2、管路不通畅

若所运输的介质成分比较复杂,在长时间使用后,泵的入口过滤器会附有黏性颗粒,久而久之就会造成堵塞,需要用户定期清理并替换滤芯。建议针对介质杂质的原因进行相应的调整,一般考虑使用溶剂或者助催化剂,若待运输介质黏稠度高于一般计量泵型的运输标准,可考虑计量型的螺杆泵

3、液压系统故障

通常是液压油不足所致,在缺油状态下,柱塞推动液压油无法作用到隔膜上,或者产生的作用力非常小,导致液体无法有效排出。对此,建议用户定期检查齿轮箱中油液位,及时补充润滑机油,一般替换周期为半年或运行时间2000-3000小时后。

综上所述,帮助各位认识了计量泵不出液的原因,中成更是为各位提供了相应的解决建议,在实际操作中若有任何不明确的地方,都可以直接咨询中成泵业,更多如磁力泵管道泵等相关泵类资讯,可进一步参阅站内相关文章。

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气动隔膜泵漏气不工作

气动隔膜泵漏气不工作的原因较多,除机械故障外,也可考虑是安装错误或者意外工作所致,用户可根据故障具体表现形式来缩小问题,中成泵业简单梳理了相关检修措施并提供处理经验,考虑到实际工况中隔膜泵型号和工况复杂,相关建议仅供参考。

一旦出现气动隔膜泵漏气不工作,会严重阻碍运水项目的正常进程,从以往的气动隔膜泵处理经验来看,可从以下几点来处理问题。

1、保证隔膜泵的润滑效果,在拆下出气阀后使用品质合格的润滑油;

2、查看密封垫的完好性,若有老化或者磨损情况则替换新件;

3、膜片是气动隔膜泵的关键组件,不仅起到隔绝介质的作用,还能让泵腔内形成有效的压力环境,若出现破损而会严重影响正常运作,需要及时替换新的膜片;

4、检查换气活塞有无异常故障,主要是查看是否有卡涩或者其他运作异常,如果运作不灵活,可使用轻薄抗冻的润滑剂;

5、隔膜泵的动力来源是压缩空气,需要确保空气来源干净无杂质,部分湿度较大的环境中可能会有水分渗入压缩空气内,对此可安装过滤装置,并定期检查清理杂质。

虽然气动隔膜泵漏气不工作的原因较多,但只要耐心逐步检查一般都能快速定位问题,只需要针对性的处理即可,若情况复杂,建议安排专业技术维修人员操作,以防扩大泵体损害。

经过以上内容介绍,相信各位也对气动隔膜泵漏气不工作的原因及处理措施有了清晰认识,若有意知悉更多相关资讯或者其他细节,可持续关注中成螺杆泵业。

沸石转轮吸附浓缩装置介绍

作为一个常见的大气污染物,VOCs已成为我国主要区域大气综合污染污染的主要前提物质之一,在我国在中国的大气污染形成中起着非常重要的作用。由于我国的VOCS治理工作起步较晚,总排放仍然很高,首先是所有大气污染物,将成为未来的空气污染预防工作的重点。

VOCs排放涉及行业众多,量大面广,排放条件复杂。在工业源VOCs的排放期间,低浓度大风量是最常见的排放情景,如工业涂装、包装印刷、化学化工、原料药、光电设备、皮革/人造革等生产与制造行业。有机物排放浓度低、气量大、成分复杂、治理难度大、治理成本高,是工业源VOCs治理的难点问题。沸石转轮吸附浓缩技术是发达国家在20世纪针 对低浓度大风量VOCs治理开发的一种低成本的治理技术,我国近年来在VOCs治理中大量引进国外的沸石转轮吸附浓缩装置,并通过消化吸收和自主研发逐步掌握了核心技术,目前国内有很多企业开始生产该装置。该装置在目前我国VOCs治理领域中的应用最为广泛,是目前低浓度大风量治理的主流技术。

近年来,沸石车轮吸附浓缩物的使用量逐年增加,但由于中国的设备制造水平低,许多治理公司对设备的了解不足,而且不会开展设备选择,缺乏流程设计经验。设备存在于实际应用中的问题更多。如何使治理设施有效监督,确保管理设备始终处于最佳运行状态,确保治理设施的稳定管理,是生态环境监督部门面临的主要问题。

PLC自动控制系统的问题与解决方案

1.由于洗涤不彻底,很难再次启动离心机

由于物料的粘度高,沉降率大以及洗涤不完全,物料会积聚在转鼓和螺旋部分中,当再次开启离心机时,由于沉重的负荷,离心机会报警并停止运转。 解决方案:PLC自动控制系统引入了波段清洗程序。洗涤波段是高速-低速-正向-反向旋转和其他洗涤过程,从而可以更彻底地洗涤离心机,并且避免了重新启动的困难。

2.进料量的波动会影响分离效果

当离心机正常运行时,进料浓度变高或变小,进料量变大或变小,这将改变离心机转鼓中物料的分布,从而影响分离效果。解决方案:PLC自动控制系统引入了差速控制和转矩控制。差速控制是指当离心机的进料浓度或进料量发生变化时,通过调节差速大小来改变推料速度,以平衡离心机转鼓内部物料的分布,并保持离心分离效果不变。转矩控制是指收集当前离心机的实时转矩值,并根据转矩值的变化自动调节差速,从而使离心机的分离效果保持不变。

3.逆变器输出异常会影响分离效果

离心机运行过程中,主,辅变频器的模拟输出异常波动,导致主机速度或进料和化学药剂添加量的较大波动,影响分离效果。原因可能是逆变器中的信号干扰。解决方案:增加隔离变压器,主要针对电源的传导干扰,可以在隔离变压器之前阻挡大部分传导干扰;使用滤波器,滤波器具有很强的抗干扰能力,

它还可以防止设备本身的干扰传导到电源,并且还具有吸收峰值电压的功能;使用输出电抗器,在变频器和电动机之间增加交流电抗器,主要是为了减少变频器输出时电路产生的电磁辐射,以免影响其他设备的正常运行。

4.离心机自动停止,CPU发出异常警报

外部组件短路,导致离心机在运行期间自动停止,CPU异常报警。解决方案:检查连接到内部总线的CPU单元的所有组件,依次更换可能导致故障的单元,找到发生故障的单元,并进行相应处理。

5.第二次打开离心机时,程序画面消失

第二次打开离心机时,程序画面丢失的原因可能是内存故障或电磁干扰。解决方案:更换内存或增加屏蔽和抗干扰措施。

上海中成泵业制造的PLC变频控制转子泵与输送物料接触的部件均采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作,密封件则采用氟橡胶等无毒材质,泵腔中没有死点和非金属件,适于CIP清洗与蒸汽消毒,欢迎新老客户采购。

塑料磁力驱动泵型号

目前市面上的塑料磁力驱动泵型号主要分为两种,氟塑料磁力驱动泵及工程塑料磁力泵,两者共同特性在于耐腐蚀性出色,因制作工艺和选用材质有所不同,故而在成本和适用范围上有所差别,详情可参阅由中成泵业带来的以下内容。

塑料磁力驱动泵型号

磁力泵是一种将永磁联轴器的工作原理用在离心泵上的全新产品,先进的设计理念和制作工艺使其该泵有着非常高的安全特性,有着比其他泵类更优越的密封性,适合各种高安全标准场合,为帮助各位对塑料磁力驱动泵型号有所认识,以下就两种常见的塑料磁力泵做出简单介绍,以供参考。

工程塑料磁力驱动泵:因使用工程塑料泵体而在提高耐腐蚀性的同时降低了泵的成本,在结构方面与其他磁力泵相仿,使用静密封而让泵体的过流部件处于彻底的密封状态,有效杜绝运输过程中的介质泄漏。该泵结构紧凑,体型小巧,在运行时不仅稳定可靠,也低噪音无污染,使用维修也十分方便。性能参数上,流量范围0.9-12.5M3/H,扬程可达32M,额定转速2900r/min。

氟塑料磁力驱动泵:相比工程塑料泵有着更强的耐腐蚀性,机械强度更高,隔离套也使用了特殊材质制造,拥有更高强力的力学性能,也解决了传统磁力泵都存在的磁涡流情况,该泵可以处理任意浓度的酸腐性液体,目前被广泛用于石油化工、制药、酸洗工艺、金属冶炼等行业,可安全用于各种高安全标准场合。性能方面,流量范围1.6-100M3/H,扬程可达80M,额定转速2900r/min。

经过上文介绍,相比各位也对塑料磁力驱动泵型号有了清晰的认识,因磁力泵主要用于运输对安全标准较为严苛的场合,故而选择优质品牌十分重要,杜绝因机泵质量不合格而造成的人身危害风险。若有意知悉更多设备的细节,可直接咨询中成螺杆泵业站内客服。

计量泵的应用范围

熟悉计量泵的应用范围可以有效为各类工程项目匹配合适的机泵设备,目前计量泵有多种型号规格,因可以精准投加流量而常被作为加药计量泵使用,此外也被大量用在石油化工、食品生产等行业。

关于计量泵的应用范围,归根结底还是根据型号的不同而有所差异,比如柱塞泵用于精准 计量,隔膜泵用于投加危害性较大的液体,每种型号的设备均有独特的功用和应用范围。为便于各位对此有足够认识,以下简单介绍几款中成螺杆泵业旗下广受市场追捧的计量泵,以供参考。

JYX系列液压隔膜式计量泵:该泵由电动机传动机构、液压系统等组成,适宜处理温度在零下三十摄氏度至一百摄氏度的介质,可处理粘度低于800mm2/s不含有固态杂质颗粒的介质,目前被大量用于石油、化工、食品、造纸、水厂、制药等行业。在性能参数方面,可调计量范围高可达125L/H,压力承受范围为0-25Mpa。

KD系列精密机械隔膜式计量泵:适合低压力场合的计量泵,可根据运输介质来选用多种材质的泵头,相比于其他泵,主要优势在于计量精度更佳且稳定性能更为出色,目前主要被用于污水处理、食品剂添加,以及各种特殊介质的输送。在性能参数方面,可调计量范围为0-120L/H,压力范围07-1.0Mpa。

综上所述,简单介绍了计量泵的应用范围,目前中成泵业旗下产品均针对不同的工况支持产品定制化,以满足各种客户的工艺需求,若有意进一步认识此类机泵的更多使用范围,可继续参阅站内其他相关资讯。

精细化工装置HAZOP技术分析和工艺危害控制技术的应用

以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料就是是精细化工,进行深加工而制取具有特定功能、小批量、特定用途、附加值高、多品种和技术密集的产品的行业。精细化工行业的发展受到世界各国的重视,目前已成为我国化工产业发展的重要方向之一;可是,相比与发达国家,我国大部分精细化工企业规模较小,整体技术水平偏低,生产过程控制技术落后,安全可靠性不高,自动化和智能化程度低,生产过程往往承载着很大的安全生产风险。近些年,我国发生了多起精细化工企业的安全生产事故,造成了严重的人员伤亡和经济损失。

在设计、建设和运行阶段,采用合适的工艺危害分析技术对精细化工装置进行解析,并根据结果采取有效的控制措施,同时利用自动化、智能化设备监测生产过程,对预防事故发生,确保工艺安全、生产安全尤为重要,也越发得到重视和认可。

危险与可操作性分析(HAZ0P)技术主要研究生产装置的工艺部分或操作步骤,分析过程以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出生产装置及过程中存在的危害,分析产生偏差的原因,评估风险等级,提出可接受风险标准的安全控制措施。常用HAZOP分析的工艺参数包括流量、温度、压力、液位、搅拌速率等,常用的引导词有无、多、少、高、低等;精细化工生产装置有间歇、半间歇式生产方式,遇到这种情况时需要考虑操作步骤的影响,相关的引导词有早、晚、先、后等。

HAZOP技术是在我国尤其是化工行业得到广泛推广和应用的一种工艺危害分析技术,对于识别、分析和消除精细化工生产过程潜在危险,降低安全风险水平,保证安全生产起到了非常重要的作用。国家相关部门多次发文,要求化工企业要定期采用包括HAZOP在内的工艺危害分析技术进行风险辨识分析,对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点—重大”)的生产装置,要采用HAZOP技术每3年进行一次工艺危害分析。

随着计算机技术的不断进步,为了提高精细化工生产的本质安全水平,实现对生产过程的精准化控制,使生产过程实现自动化、智能化,通过自动检测和控制,监测生产过程的运行,消除、减少工艺危害,设置生产工艺过程的自动化控制系统已经成为最可靠和有效的工艺危害控制技术。

自动化控制系统是指用一些自动控制装置对生产中某些关键参数进行自动控制,使它们在因受到外界干扰(扰动)的影响而偏离正常状态时,能够自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。目前,精细化工行业主要使用的自动化控制系统从功能上可以分为两大类。

(1)过程控制系统,如分散控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统 (SCADA),主要用于对生产过程的测量和控制,也可实现部分安全联锁保护功能。中成泵业品牌厂家为您提供PLC变频控制RP型转子泵、三叶型转子泵选型报价。PLC变频控制转子泵与输送物料接触的部件均采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作,密封件则采用氟橡胶等无毒材质,泵腔中没有死点和非金属件,适于CIP清洗与蒸汽消毒。

(2)过程安全保护系统,如安全仪表系统(SIS)、紧急停车系统 (ESD)。当生产过程出现反常时,可快速进行干预,降低事故发生的可能性,保障生产安全。过程安全保护系统的安全等级比过程控制系统要高。

近些年国家越来越重视精细化工装置工艺安全控制,多个文件中规定精细化工生产装置应配置自动化控制系统,对危险性大、工艺复杂、可能造成严重危害的生产装置还应设置SIS、ESD等。如中华人民共和国应急管理部(原国家安全生产监督管理总局)公布了 18种重点监管危险化工工艺,在《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(2009年)、《第二批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(2013年)中对工艺安全控制作出了明确要求。

磁力驱动泵的密封形式

磁力驱动泵的密封形式与屏蔽泵一样,都属于无轴封结构,为了确保运输物料时可以一滴不漏而采用静密封,在运行时利用磁力传统空气隙带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转,从而实现动力的无接触传递,这一独特的运行原理和密封形式使得磁力泵成为目前安全系数非常高的运输设备。

磁力驱动泵的密封形式独特,在启用机泵时,内转子在压力密封腔之中,旋转轴在不穿过泵体的基础上,能够实现无泄漏的动力支撑。从结构组成来看,不锈钢磁力泵本体是离心泵,但却通过静密封来替代了以往的动密封,利用泵体和连接体之间,连接体与隔离套之间两个静密封垫片和密封隔离套将泵体内介质与外界隔绝开来,形成真正意义上的无泄漏。

在认识了磁力驱动泵的密封形式之后,不妨对其性能和应用范围加以认识,以中成螺杆泵业旗下备受欢迎的两款磁力泵为例。

CQ型磁力驱动离心泵:在制作工艺和选材上均吸收了海内外先进技术水平,克服了一般磁力泵隔离套及叶轮容易损坏的为,在性能上更为全面出色。在选材方面,主要采用耐腐蚀且强度到的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等,使其具备优越的抗腐蚀性能,并可以确保运输介质不受到污染。

CW型磁力旋涡泵:设计合理且工艺先进的新型产品,有着全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点。该泵结构紧凑,体积小巧,在运行时噪音低,使用可靠,除了被用于运输危害性较大的液体外,也可作用于循环水设备配套、过滤机配套。性能参数方面,流量范围0.72-14.4m3/h,扬程高可达120米。

综上所述,不仅帮助各位认识了磁力驱动泵的密封形式,也对部分型号产品的特性和使用范围有了简单认识,不锈钢磁力泵是一种安全等级较高的运输设备,若有选型需求或者其他有关机泵产品的疑问,都可通过直接咨询站内右侧客服来获得专业详尽的解答。