我国工业危险废物主要种类及行业分布

危险废物的种类和数量与其所属的行业密切相关,也与具体的生产工艺和技术水平有关。目前,废碱、废酸、石棉废物、有色金属冶炼废物、无机氰化物废物、废矿物油等工业废物在我国危险废物中占较大比重。据相关数据显示,2015年废碱产量占我国危险废物总量。 15.7%;废酸产量占危险废物总量的14.4%;石棉废物占危险废物总量的13.8%;有色金属冶炼废物占危险废物总量的9.8%;无机氰化物废物占危险废物总量的8.9%;废矿物油产量占危险废物总量的5.4%。有色金属冶炼(铅锌冶炼、铜冶炼、铝冶炼)、焦化(新型煤化工)、涂料(油墨、颜料及类似产品)制造、环境治理行业(固废焚烧)、基础化工原料制造业、金属表面处理 金属热处理加工、电子元件制造、石油化工、轧钢加工等行业产生的危险废物占我国各类危险废物总产量的50%。其中,焦化(新型煤化工)、涂料(油墨、颜料及类似产品)制造、基础化工原料制造、石油化工等化工行业产生大量危险废物。化工原料和化工产品生产过程中产生的危险废物量占危险废物总量的 20%。

对于危险废物,以往主要采用减量焚烧、安全填埋等方式处置危险废物。安全填埋需要大量土地,需要在填埋区采取严格的防渗措施。然而,在防渗膜上的机械设备施工或垃圾填埋场作业中,往往会遇到填埋场坍塌、填埋气爆炸等问题,由于安全填埋场的不断扩建,导致渗滤液渗漏,污染土壤和地下水 ,后期维护任务繁重,加之渗滤液泄漏污染土壤和地下水的事件时有发生,使得人们逐渐转向焚烧,以减少危险废物的产生量。

超低排放要求下过滤材料技术的发展趋势

1 材料多样化
袋式除尘滤料的材质已从棉、毛等普通天然纤维织物发展到今天的涤纶、PPS、芳纶、PI、聚四氟乙烯、无机玻璃纤维等多种高性能滤料。受益于市场需求的拉动和上游原料纤维本土化的努力。许多高性能纤维(PPS、芳纶、PTFE、PI等)的成本不断下降。性能类似国外产品。在处理复杂工况下的高炉煤气、流化床粉尘、石灰窑烟气等高温、高浓度、强腐蚀性烟尘时,过滤材料的选择变得多样化。
2 加工工艺修改

高效布袋除尘设备和褶皱星袋除尘设备的滤料主要采用针刺滤料,滤料纤维呈立体交错分布,形成三维结构。后基布可提高自身强度和效率。这种结构不仅有利于粉尘层的快速形成,而且在凝聚过滤开始和除尘结束后,粉尘不会轻易渗透滤材,效果稳定,粉尘去除率高于普通织物过滤材料。在此基础上,易于形成自动化的一站式生产线,便于监控和保证产品质量。

折叠滤筒除尘的滤料采用纤维纺粘热压工艺生产的滤料。其纤维直径独特且排列均匀,可有效提高滤材的过滤性能。但纺粘过滤材料的纬向断裂强度较低,相关工艺有待优化升级。

滤料的精加工工艺在滤料的生产过程中非常关键。该工艺可有效提高滤材的质地均匀性和尺寸稳定性,提高滤材的性能。现有滤料整理工艺流程包括:烧毛、热轧光、浸渍、疏水整理、热定型、抗静电等,可根据实牙烟气的工作环境进行各种组合。

3 滤料表面处理
在目前过滤材料技术的发展过程中,梯度结构过滤材料(超细表层)、覆盖过滤材料、纳米纤维过滤材料是业界追求的梯度结构过滤材料。纤维旦数或纤维层在过滤材料厚度方向上的密度呈阶梯状变化的过滤材料。滤料结构为超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层。梯度结构滤材的迎尘面是由超细纤维结构组成的精细表层,由于其孔隙率低,表面光滑,不仅可以提高过滤效率,还可以提高粉尘的剥离率。细纤维层相对于表层具有较高的孔隙率,降低了所有阻力,也有利于反应吹尘。目前,该技术已在钢铁行业不断应用。取得了不错的效果。但由于梯度结构滤材属于深层过滤,在使用后期粉尘容易进入滤材内部,造成除尘效率降低、清理难度加大的问题。

化工机械设备防腐措施探讨

加强装备结构优化
为了加强设备的耐腐蚀性能,在设计过程中应优化机械设备的结构设计。结合设备的实际使用环境、功能特点、介质特性等因素进行综合设计,对设备结构进行优化调整。在实践中,一些在特殊环境下工作的化工机械设备结构极其复杂。在实际使用中,容易出现操作和维护盲点,或积累腐蚀性化学物质,从而增加腐蚀的可能性。针对这种情况,设计时应尽量选择比较简单的结构来满足使用的需要,而在死角处选择更防腐的。材料坚固,在安装阶段采用多种方法减少间隙,从而提高机械设备的耐腐蚀性能。
3.2 加强设备的耐腐蚀性能
在化工生产环境中,机械设备通常长期暴露在空气中的各种腐蚀性化学品中。因此,在设计其防腐强度时,应充分考虑设备的介质、使用寿命、使用环境、使用频率等具体因素,并在材料厚度、材质等方面加强设计。预处理技术和保护涂层的选择。提高设备的防腐强度,延长设备的稳定安全运行寿命。
3.3 选择合适的材料
选择合适的制造材料是提高设备防腐性能的首要选择。不同种类的金属具有不同的防腐性能和
功能优势。根据不同的操作介质、生产环境和功能要求,不同的设备或同一设备的不同部分应选择合适的金属材料。例如,在醋酸的生产中,由于碘腐蚀的存在,在不同的反应领域使用不​​同的金属材料,如锆、哈斯材料和不锈钢。一家公司误用了 316L 垫圈。锆垫圈最初用于醋酸反应区。这导致 316L 垫圈在生产设施中运行半个月后发生碘腐蚀,并最终在法兰处发生反应。大量液体泄漏。此外,以钢为主要材料制成的设备比铁具有更好的耐酸腐蚀性能,合成金属的耐腐蚀性能优于单一金属。但在选择材料时,不仅要考虑其耐腐蚀性能,还要综合考虑制造成本、性能等诸多方面。例如,使用金属复合板是解决耐腐蚀问题、降低材料制造成本的有效途径。道路。一般情况下,在不影响设备功能的前提下,尽量选择防腐性能强、价格相对低廉的金属材料,以便全面推广为了稳步提高设备的使用寿命和生产效率,选择合适的防腐材料。腐蚀涂层防腐涂层的选择也会在一定程度上影响设备本身的防腐性能。不同的防腐涂料对不同的金属表面有不同的具体作用。因此,在应用过程中,应改变或加强易腐蚀部位的防腐涂层,以充分提高设备的防腐效果。在实践中,必须严格审查防腐涂料供应商的资质、防腐涂料材料的质量、施工方案,以确保防腐涂料的有效性和安全性。诚信,延长设备使用寿命。例如在氯碱生产中,由于氯腐蚀的存在,对设备的材质要求非常高。这是因为氯对不锈钢的腐蚀速度很快,不能直接接触不锈钢。材料表面需进行防腐处理或搪玻璃树脂表面处理。几年来,曾发生过因压力表接口法兰面腐蚀导致液氯储罐液氯泄漏的事故。在实际生产中,可对设备易腐蚀的部位进行喷漆,或在金属表面喷涂保护树脂等,可达到有效的防腐效果。

粉尘泄爆计算标准比较研究

爆炸性粉尘广泛存在于煤炭、化工、木材加工、医药加工、粮食和饲料加工等生产过程中,涉及的材料范围广泛,如金属(如镁粉、铝粉)、煤炭、粮食如小麦、淀粉)、饲料(如血粉、鱼粉)、林产品(如纸粉、木粉)、农副产品(如棉花、烟草)、合成材料(如塑料、染料)等。这些粉尘往往散布在空气或氧气环境中,形成“粉尘云”。在一定的浓度范围内,当遇到火源(如明火、静电、高温)时,会发生剧烈的化学反应,瞬间放出大量热量,同时在整个“粉尘云”区域迅速扩散。 在短时间内产生破坏性的高温高压现象,即粉尘爆炸。

粉尘爆炸往往会导致严重的人身伤亡事故。所以,在生产过程中首先采取防止粉尘爆炸的措施(如氮封、避尘、抑爆、消除静电、避高温等)。但是,有时受生产工艺的限制,无法避免形成爆炸性粉尘环境,或者付出的代价太高。在这种情况下,可以在一些经常有爆炸性粉尘环境的密闭空间安装一定面积的防爆片。爆炸开始时开启泄爆口(即爆炸产生的压力不高时,爆炸冲击波可通过泄爆口排放到安全区,避免高温高密闭空间内的压力,保护设备和人员。

粉尘泄爆原理及计算标准,粉尘爆炸时:一方面粉尘爆炸产生大量高温气体,使容器内压力迅速升高;爆破孔向外排放,使压力迅速下降。

在一定条件下,如果放空盘的放空能力使降压率大于或等于升压率,或虽然降压率仍小于升压率,但绝对压升率却很大降低,使整个爆炸过程的压力峰值不超过容器的允许工作压力,以保证容器不受损坏。升压率取决于可燃爆炸性粉尘的性质和初始状态,降压速率取决于泄爆口的释放量 泄放量主要与泄爆面积有关,因此泄爆面积的计算为选择防爆片的依据和关键。

化工装置爆燃、爆轰阻火器选择

在化工装置生产或储存过程中,阻火器是防止内部火焰传播的重要设施。如何确定阻火器的类型(爆燃、爆轰)是选择阻火器的关键因素之一。目前,选择爆燃或爆震阻火器的主要依据是火焰传播速度:在到达阻火器之前,当火焰传播速度为亚音速时,选择爆燃阻火器,当到达阻火器时选择爆震阻火器,超过音速时选爆轰阻火器。但是,现有规范并没有提供计算火焰传播速度的公式,化工装置工程师很难根据火焰传播速度来确定阻火器的类型。

从热量的角度来看,燃烧是一个靠近着火点的化合物释放热量以加热附近的化合物/空气混合物的过程。燃点附近的混合物吸收足够的热量后,会继续燃烧,并将热量释放给邻近的气体,使周围的混合物进一步燃烧。如果混合物中的化合物分子数太少,则放出的热量少,导致燃烧不能继续。

影响阻火器选择的主要因素是燃烧类型和最大实验安全间隙。燃烧的类型包括爆燃和爆炸。爆燃是燃烧反应的一种形式,它通过热传导和扩散以相对于前部介质的亚音速传播。爆轰分为稳定爆轰和非稳定爆轰:稳定爆轰是一种激波压缩方式,相对于前部介质是超音速的。传播燃烧反应形式;非定常爆轰是燃烧过程由爆燃转为稳定爆轰过程中的爆轰。燃烧波的速度不是恒定的,爆炸压力明显高于稳定爆轰阻火器。分为爆燃型和爆轰型。到达阻火器前:当燃烧为爆燃时,选择爆轰阻火器;当燃烧为爆轰时,选择爆轰阻火器。对于化工装置工程设计人员来说,由于现有规范没有给出火焰速度的计算公式,无法计算出火焰在到达阻火器之前是亚音速还是超音速,因此无法确认是否爆燃或爆炸,因此无法正确选择阻火器类型。氧气和可燃气体混合物的可燃性计算方法不适用于可燃气体和其他氧化性气体混合物,不适用于自分解物质(环氧乙烷、乙炔)或富氧混合物(氯作为氧化剂等),具体情况需与阻火器厂家沟通确认。

根据实验测试数据,温度对混合物的可燃性有影响。一般来说,混合物的温度越高,可燃气体燃烧的下限越低,即容易燃烧。
爆燃爆轰阻火器的安装位置也很重要。一般有以下考虑:端部爆燃阻火器应安装在储罐/容器外的喷嘴上,以方便维修和拆卸。容器/储罐顶部的爆燃阻火器应安装在储罐/容器顶部的平台上,排气管的长度应尽可能短,以免发生爆炸。容器/储罐顶部的爆轰阻火器应安装在靠近容器/储罐顶部平台边缘的喷嘴上,最好安装在明火设备的上游,并且离火源足够远。热源或辐射热。具体距离可与供应商确认。
根据火焰传播速度在到达阻火器之前是否超过声速,选择阻火器类型。现阶段工程设计人员很难计算具体的火焰传播速度。根据气体和气体混合物的物理化学特性(可燃性、爆炸性)以及不同爆炸组别的气体是否在推荐的等效直径范围内,工程师可以在工作中快速选择阻火器的类型,并为他们提供新的方法。

模拟和优化加压脱酸氨中AS法脱硫的工艺

氨硫循环洗涤气脱硫工艺(AS脱硫工艺)是20世纪80年代德国引进的一种脱硫技术,与其他湿法脱硫技术类似。与该工艺相比,该工艺的优点是:仅以水为洗涤介质,以煤气中的氨为碱源吸收脱硫,使煤气中的氨得到充分利用,从煤气中洗出的氨全部转移到富脱硫液中。富液经脱酸塔再生的脱酸贫液返回脱硫塔脱除煤气中的硫化氢。整个过程不产生脱硫废液,脱酸塔产生的酸性气体在克劳斯炉中经过高温催化氧化,生产出高纯硫磺。但长期实践发现,AS脱硫工艺存在一个突出的技术问题,即脱硫效率有一定的局限性:一般厂家脱硫后气体中硫化氢的质量浓度约为500mg/ m3左右,难以继续下降。经分析,造成AS脱硫工艺脱硫效率低的主要因素是脱酸贫液质量。在现有的常压工艺中,脱酸塔脱除硫化氢的效率只有30%左右。贫液中含有大量硫化氢,使相当一部分氨不能用于脱硫,硫化氢含量高的脱酸贫液就是脱硫。由于硫化氢的平衡蒸气压高,脱硫效果降低。虽然有的企业采用在脱酸贫液中再混合浓氨的方法来提高氨硫比,但根本问题并没有得到解决。解决这一问题的关键是提高脱酸塔的脱酸效率,从而降低脱酸贫液中硫化氢的含量。

在炼油厂酸水双塔汽提装置中,硫化氢抽提塔的作用与AS脱硫工艺中脱酸塔的作用相似,要求底液硫化氢浓度为尽可能低。
通过实验研究了硫化氢萃取塔中NH3-H2O-H2S三元体系的气液平衡,证明硫化氢萃取塔需要在高压下运行。在实际工况下,硫化氢萃取塔的运行压力为0.6 MPa,塔釜纯化水中硫化氢的质量浓度不大于50 mg/L。
因为AS脱硫过程中脱酸塔和硫化氢抽提塔有一定的区别,例如为了维持系统的氨平衡,脱酸塔顶部的酸性气体需要带走煤气中的氨与硫化氢一起进入化合物中。炉膛燃烧,要求硫化氢萃取塔顶部氨含量尽可能低。因此,脱酸塔不能完全适用于硫化氢提取工艺参数。

聚醚改性硅油消泡剂的复配

泡沫问题存在于全世界数百个行业。大多数情况下,泡沫的产生会给生产带来很多麻烦和不便,需要加以抑制和消除。聚醚改性硅油消泡剂近年来一直是各行业关注的焦点。它既具有聚醚、有机硅消泡剂的优点,又具有反溶性、自乳化、生理惰性等特点。因此,它被广泛应用于各种场合,尤其适用于纺织品高温染色、发酵等条件严格的工艺过程中的消泡。
简单的聚醚改性硅油消泡剂具有良好的消泡性能,但由于此类消泡剂成本高,严重阻碍了其在各种消泡行业中的应用。在聚醚改性硅油中加入其他种类的消泡剂,并加入乳化剂、稳定剂等辅助成分,不仅可以降低消泡剂的成本,而且可以显着提高消泡消泡性能,减少消泡剂的使用量。

将1.5份硅膏和10份聚醚改性硅油共聚物复合,提高消泡剂的消泡、消泡性能;添加2.0%乳化剂增加消泡剂凭借其水分散性和稳定性,得到实验范围内性能最佳的消泡剂产品。将合成复合消泡剂与厂家常用的进口同类消泡剂进行对比,结果表明该消泡剂具有优良的消泡、消泡性能、良好的水溶性和稳定性,具有良好的开发应用前景。

特种设备无损检测安全隐患及防范措施一

特种设备是一个国家经济水平的代表,是国民经济的重要基础装备。特种设备是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械等在生产生活中广泛使用的设备和设施,具有在高温、高压、高空、高速条件下运行的特点。特种设备发生重大事故,通常会给人身、财产和环境造成巨大的伤害和损失。因此,必须将“安全”二字放在首位。在特种设备的使用中,许多重大事故的触发点可能是一个非常不起眼的隐患。目前,无损检测技术包括多种不同的检测方法,不同方法使用的仪器不同,安全隐患各有特点。为了更好地预防特种设备事故的发生,需要在检测方法中充分了解各个环节的特点,实现最优、合理的管理。

1 射线照相检测 (RT) 安全管理
作为常规无损检测中最常用的射线检测,它在工业上有着非常广泛的应用。工业上主要使用的射线有X射线和γ射线。 X 射线是在 X 射线管中产生的。 γ射线是发生α衰变或衰变的放射性同位素,在从激发态到稳定态的过渡过程中来自原子核内发出。射线和自然光的性质虽然都是电磁波,但射线具有频率高、波长短、穿透性强、成像胶片直观可记录、可长期保存等特点。
工业射线不同于医疗类。它们的放射源能量更高、更危险,更容易对人体造成不可逆的伤害。对于行业使用的射线检测作业,在放射源的储存和运输、设备的正确使用、维护管理、现场及周边环境的安全监管等方面普遍存在安全隐患。
从事放射源储存管理的专职人员、无损检测从业人员、无损检测相关人员应先接受相应岗位的培训和考核,考试合格后持证。同时,他们需要在行动前制定正确可行的应急预案,以应对突发事件。情况的发生;放射源储存区必须按照国家要求进行管理。储存区域必须设置明显的安全警示标志,有相应的监控设备,并配备专职人员进行管理。同时,相关人员必须合格、有效。确保自身安全,无损检测操作人员及相关人员每年应按照国家规定进行定期体检;放射源的运输必须遵守国家法律法规,并报省生态环境局备案;进行射线探伤作业时,辐射源必须由专车专人运输,做到严控、严防、严防护;射线检测设备的维护和管理按照相关规定和公司规定按照程序控制文件,按照使用条件对仪器设备进行分类摆放,并进行维护后重复使用等程序根据相关程序文件进行输出;由于射线探伤作业的特殊性,在高海拔、极端环境、密闭空间、有毒有害等各种恶劣环境中佩戴个人剂量计和安全用具尤为重要。同时,必须严格按照客户和公司的相关操作要求进行规范操作;射线检测现场分为控制区和监督区,可进行时间和距离测量 、屏蔽3个方面的保护——配备完好的警示标志、警示灯、警戒线、警报器等,对检查区域进行监督管理,非工作人员不得进入;检查结束后,完成检查设备和废物处理等工作。
2超声波检测(UT)安全管理
在特种设备行业,超声波检测通常用于宏观缺陷检测和材料厚度测量。超声波探伤是利用材料声学特性的差异及其缺陷对超声波反射和穿透时间能量变化的影响来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。
超声波检测适用于金属、非金属、复合材料等各种零件的无损检测。具有穿透能力强、缺陷定位准确、区域缺陷检出率高、成本低、灵敏度高等特点。速度快、设备便携、对人体和环境无害等,但也存在不能直接见证和记录测试结果、形状复杂的工件难以检测、受待测物体粒径限制等缺点。对表面光洁度有一定的要求。
虽然超声波检测本身对人体和环境无害,但也无法避免恶劣环境、高空作业等一些外界不利因素的影响。高空检查作业时,必须做好自身安全防护,穿戴合格的劳动防护用品。在检测过程中,注意用电安全、设备放置安全、环境安全。检查作业完成后,及时清理现场,关闭电源。

煤制油废水处理进展概述

煤制油废水是指经汽提、脱酚装置处理后的出水,主要包括煤液化、加氢精制、加氢裂化、硫回收装置排放的硫和苯酚。废水的主要特点是化学需氧量(COD)高、高浓度的氨氮(主要是无机氨)。近年来,国内外对煤制废水和煤化工废水的不同处理单元组合、新工艺开发和参数优化进行了研究。在部分研究中,目前煤制液体废水处理主要包括以下几个单元:

(1)预处理。主要是分离废水中的油性物质,包括悬浮油和乳化油的分离。这个环节的效果直接影响到后续的生化处理。主要的预处理方法多为隔油、沉淀,但分油效果不佳,无法实现回收利用。过多的乳化油影响生化装置的操作安全。近年来,气浮的使用增多,澄清和混凝也开始受到重视。

(2)生化处理。有机物和氮的去除主要以生物法为主,通常是活性污泥法;传统工艺往往停留时间过长,容易出现污泥膨胀和流失。此外,氨氮的去除也是一大难题。因此开始探索厌氧处理法、厌氧-好氧联合处理法,相应的设计经验和组合创新尤为重要,生物活性炭法(PACT)、固定床生物膜反应器(FBBR)等的探索出现了。
(3)深加工。难降解有机物的存在,使得生化处理出水的COD和色度难以达标,需要进一步处理。深度处理方法主要有混凝沉淀法、吸附法、催化氧化法和膜处理技术。目前,高级氧化法由于成本等原因限制了其大规模应用,而混凝沉淀法、活性炭吸附、过滤等相关技术相对稳定。如果膜处理技术可以设计前端保护单元,应用前景非常广阔。
同时,各单元的有机集成和各废水流的分离协同处理也是煤制液废水处理设计和工程实践中需要考虑的重要方面。

噪声污染防治措施

工厂的主要噪声源是垃圾填埋机械和污水处理设备产生的噪音。有必要采取措施使噪音能够控制控制要求,主要措施包括:重型机械安装消声器或安装减振垫,用于减震垫,同时采用隔音盖等降噪措施;周围的工厂周围环境,车间的外部建设符合屏障的声音要求,最大化噪音对外部和工厂的影响,从车间出来,并在道路两侧植物一定数量的树木,减少噪音污染;采用被动保护方法,耳塞,耳罩等劳动保护产品及时分配给运营商,最大限度地减少操作噪声对运营商的影响;操作设备时避免产生的高噪声,同时加强设备维护,使工作设备处于良好的运行状态。

地下水污染预防措施

1源控制,明管排放有效,减少埋藏管道泄漏,损坏地下水污染,按照“可视化”的原则,并制作了处理中心污水管道的合理设置和垃圾填埋场。它可以放在地上。所有防水管道采用防渗措施,消除各种类型废水的通道。

2终端控制,分区防渗,根据废水的生产,将工厂区分为垃圾填埋区,临时存放,污水处理区等,加速,辅助车间,消防泵房和游泳池等。简单的污染控制面积,如生命管理区域。对于关键污染控制,防渗措施应严格按照相关的技术要求严格执行。地面是硬化,抗渗处理,减少污染物量,并且可以在长期运行,局部泄漏等中发生地面破裂,应及时检查和处理。3监测水质,及时预警

地下水监测是一种发现和控制地下水污染的有效手段。同时监控除监控和控制外,还可以在事故发生时处理良好,并且可以将污染的地下水进行处理。此外,垃圾填埋场周围的一定数量的地下水监测井,定期采样进行水质分析,发现水质可以及时警告,开始应急响应,并报告生态环境部门。

该项目采用有效的污染防范措施,水,气、声音等环境影响,以及各种污染控制设施为污染物达到了强大的支持。为了更好地改善环境,建议执行以下几个方面。工作:1)加强危险废物着陆控制的运作和管理,垃圾填埋场进入工厂,不能尽快建立,覆盖,消除雨水侵入; 2)严格检测废物和预处理的废物废物,不符合垃圾填埋场,可能破坏防渗系统的水库面积不得进入水库面积; 3)增加对环保基础设施的投资,正常和不断运行各种污染控制设施,提高设备运行效率,确保各种污染因素稳定标准排放; 4)加强环境管理,加强员工培训,定期开展环境监测,确保监测频率的要求;5 )落实主体责任,配备一定数量的环境保护管理人员,检查环保设施的运行状态,配合 当地生态环境部门做好填埋处置中心的环境管理和常规检查工作。